まず部品のどこが目標温度に達し、何時間保持され、冷却後に塗膜にどんな機能が必要かを確認します。600℃なら同等条件のデータがある複合塗膜から検討します。1000℃と1500℃では無機系またはセラミック化する塗膜と、基材自体の耐熱性を評価します。これらの温度は使用条件であり、樹脂の耐熱等級ではありません。
水系候補として成膜と塗布の資料を確認できます。目標温度での性能は、顔料・充填材、乾燥膜厚、硬化、基材を含む系全体で決まります。
加熱後に残るものを確認する
樹脂は乾燥・硬化して連続膜を形成します。複合塗膜は耐熱顔料や充填材も含むため、試験結果は塗膜全体のものです。セラミック化は加熱で無機残留物やセラミック相が生じる変化です。残留物があっても、密着性と保護機能が残るかを確かめます。
炉扉の外側の短時間加熱と炉内張りの熱面での長時間暴露は別条件です。炉内ガス温度、設定値、部品表面の実測値のどれかを明記し、加熱時間、雰囲気、昇温・冷却過程も伝えます。
|
部品温度 |
検討する系 |
最初に確認する点 |
|
600℃ |
同等条件のデータがあるシリコーン樹脂複合塗膜 |
熱サイクルか短時間加熱か。冷却後の粉化、割れ、剥がれ |
|
1000℃ |
無機系またはセラミック化塗膜 |
指定雰囲気と保持時間での基材の酸化・変形、転化後の塗膜の健全性 |
|
1500℃ |
耐火基材と対応する無機系を先に確認 |
部品と基材が耐えるか。実際の熱面での密着性と保護 |
水系への切り替え前に乾燥設備を確認する
水系は一部の溶剤系媒体への依存を減らせますが、製品のSDS、乾燥、硬化条件を確認します。常温乾燥しかできない場合や炉で部品が必要温度に達しない場合は施工条件を先に見直します。厚い部品と薄い試験片は昇温速度が違うため、炉の設定値だけでなく部品温度を記録します。
IOTA Silicone Oil (Anhui) Co., Ltd.はシリコーンのバリューチェーン全体に対応し、水系シリコーン樹脂原料と資料を提供します。固形樹脂は供給形態の比較用で、乳化液の直接代替品ではありません。
試験前に合格基準を決める
1. 基材、前処理、塗布法、炉の能力、目標乾燥膜厚を伝えます。
2. 代表部品や試験片を実際の温度、雰囲気、保持時間、冷却条件で試験し、必要なら繰り返します。
3. 冷却後の変色、割れや剥がれの許容面積、密着性と保護機能の判定を取り決めます。
よくある質問
Q1 水系シリコーン樹脂はそのまま600℃に使えますか？
指定の塗膜系、基材、熱サイクルのデータが必要です。乳化液という形態だけでは判断できません。
Q2 1000℃と1500℃を同じ等級で選べますか？
基材、雰囲気、機能を別々に評価します。短時間試験で長期使用は確認できません。
Q3 熱重量測定で残留物があれば塗膜は有効ですか？
質量変化は分かりますが、実際の試験片で割れ、密着性、機能を見ます。
Q4 常温でべたつかなければ耐熱試験ができますか？
資料に従い硬化完了を確認します。表面乾燥だけでは内部硬化は分かりません。
Q5 最高温度だけ伝えれば十分ですか？
測定位置、時間、雰囲気、サイクル数、基材、合格基準も伝えます。
関連製品
