液体シリコーンは、熱伝導性に優れた材料です。熱伝導率が高く、効果的に熱を伝導します。液体シリコーンは、ラジエーター、サーマルペースト、および優れた放熱性能が求められるその他の用途でよく使用されます。TPUは、弾力性と靭性を備えた熱可塑性ポリウレタン材料です。TPU自体は放熱性能が優れていません。 市場には、シリコーングリース、熱伝導性シリコーン、シリコーンヒートシンク、当社の液体シリコーンなど、多くのシリコーン製品があります。液体シリコーンは放熱に影響しますか？まず、「放熱」の概念を理解する必要があります。空気は熱伝導率が低いため、接触面から空気を絞り出すために、熱源とラジエーターの間に媒体が必要です。 液体シリコーンは、主にシリコーンオイル、促進剤、およびいくつかの補強剤によって合成される流動性のあるシリコーン材料です。液体シリコーンは、急速加硫、優れた引き裂き抵抗、弾力性、黄変防止

アミノシリコーンエマルジョン増粘剤は、アミノシリコーンエマルジョンの粘度と流動性を調整するために特別に設計されたファインケミカルです。主な成分にはポリマーと界面活性剤が含まれており、アミノシリコーンエマルジョン内のイオンと反応して3次元ネットワーク構造を形成し、エマルジョンの粘度を高めます。 アミノシリコーンエマルジョン増粘剤の主な機能は、エマルジョンの接着性能を向上させ、その利用率を高めることです。増粘剤を添加することで、アミノシリコーンエマルジョンは表面への接着性が向上し、損失と無駄が減ります。また、増粘剤はエマルジョンの浸透性と拡散性を向上させ、吸収と利用を容易にします。同時に、一部の特殊な増粘剤は、エマルジョンの耐風食性と耐雨水洗滌性を向上させ、その有効時間を延長することもできます。 アミノシリコーンエマルジョン増粘剤は幅広い用途があります。コーティングとインクの分野では、増粘

耐候性シリコーン構造接着剤は、建物のカーテンウォールの構造接着と組み立て用に設計された中性硬化構造接着剤です。押し出しが容易で、幅広い温度条件下で使用できます。空気中の水分を利用して硬化し、優れた耐久性、高弾性、高弾性のシリコーンゴムになります。主にガラスカーテンウォールの金属とガラスの構造的または非構造的な接着と組み立てに使用されるため、「ガラス接着剤」としてよく知られています。ガラスと金属の構造面を直接接着して単一の組み立て部品を形成し、完全に隠されたまたは半隠されたフレームカーテンウォールの設計要件を満たすことができます。また、断熱ガラスの構造接着とシーリングにも適しています。完全に密封すると、構造強度に耐えられる耐久性、弾力性、防水性のあるインターフェースを形成できます。 性能の違い 構造接着剤とは、高強度（圧縮強度> 65Mpa、鋼-鋼正引張接着強度> 30Mpa

シリコーン消泡剤 AT092 工業生産や使用中に大量の泡が発生することがよくありますが、これらの泡は時間内に処理しないと悪影響を及ぼします。 これらの泡は消泡剤を加えることで除去できます。優れた消泡剤として、シリコーンは強力な消泡力、化学的安定性、生理的不活性、高温および低温性能が優れているという利点があるため、広く使用されています。 本日紹介する消泡剤 Skysoft®AT092 は、強力な消泡特性を備えた一般的な消泡剤です。 Skysoft®AT092 Skysoft®AT092 消泡剤は、メッシュ 3D 構造のシリコーン消泡剤で、消泡速度が速く、消泡が徹底的で、泡が長時間抑制されるという特徴を持つ一般的な消泡製品です。非イオン性水相発泡システムやアニオン性水相発泡システムの消泡および泡抑制に広く使用できます。製品は安定した性能を備えています。繊維、ゴミ処理、石油・ガス採掘、

1. シリコーンオイルとシリコーンワックスの基本概念 01 シリコーンオイル シリコーンオイルは、化学構造にケイ素と酸素の結合を持つ有機化合物です。通常は液体で透明で、安定性が高く、高温にも耐えます。シリコーンオイルは常温で蒸発せず、滑らかで油分がなく、皮革やゴムを腐食しないという利点があり、縫い糸の潤滑に効果があります。 02 シリコーンワックス シリコーンワックスは、高融点の高純度固体材料です。シリコーンワックスは物理的性質と化学的安定性に優れ、他の物質と化学反応を起こさないため、さまざまな業界で広く使用されています。縫い糸に関して言えば、シリコーンワックスは潤滑性、表面張力に優れ、静電気を防止する特性があります。 2. 縫い糸用シリコーンオイルとシリコーンワックスの違い シリコーンオイルとシリコーンワックスは、縫い糸の潤滑において共通の用途目標を持ち、縫い糸の使用をより良

ホワイトカーボンブラックは、シリコン化合物の古い品種です。1930年代半ば、ドイツ、ソ連、米国などの国で開発が始まりました。1940年代末までに工業生産に入り、1980年代には総生産能力が70万〜80万トン/年に達しました。わが国では1960年代に始まりました。1980年代には、年間生産量がわずか5,000〜6,000トンの2千トン工場がありました。さらに、品種が少なく、品質が悪く、エネルギー消費量が多く、シリーズがありませんでした。そのため、新製品の開発や応用分野の開発は非常に困難です。 1物理的および化学的性質 外観は白色で、分散度の高い非晶質粉末または綿状粉末であり、商品として粒状に加工されることもあります。比重は2.319～2.653、融点は1750℃です。水やほとんどの酸に溶けません。空気中の水分を吸収すると凝集した微粒子になります。苛性ソーダやフッ化水素酸に溶けます。他の化

シリコーンエマルジョン（略称シリコーンエマルジョン）は、油中水型シリコーンオイル、水、界面活性剤からなるエマルジョンです。 シリコーンエマルジョンは、主にシリコーンオイルの布地柔軟仕上げ剤として使用されます。第一世代のシリコーン布地仕上げ剤は、ジメチルシリコーンオイルと水素シリコーンオイル（およびその誘導体）の機械的混合物です。第二世代のシリコーン布地仕上げ剤は、ヒドロキシル末端ポリジメチルシロキサンエマルジョンであり、オクタメチルシクロテトラシロキサンモノマー、水、乳化剤、触媒などの原材料を特定の条件下で乳化重合して形成されます。重合と乳化が1つのステップで完了するため、作業時間が短く、効率が高く、設備が簡単で、操作が便利であるなどの利点があります。得られたエマルジョンは非常に安定しており、粒子は非常に均一で、得られたポリマーは両端に活性基（ヒドロキシル基）を持っています。さらに反応し

特殊シリコーンは、通常のシリコーンよりも、耐高温性、耐低温性、帯電防止性、難燃性、耐火性、発泡性、導電性、液体性、耐油性、油自己潤滑性などの特殊機能を備えています。特殊シリコーンは、特殊製品のユニークな性能を満たすために独自に開発された製品です。電子、電化製品、産業、航空、セキュリティ、母子などに広く使用されています。特殊シリコーンの優れた性能は、生産と生活におけるデバイスや消費財に対する人々の高い要求を満たし、かけがえのない特別な役割を果たしています。 特殊シリコーンは、使用要件に応じて主に次のタイプに分けられます。 1. 帯電防止シリコーン：帯電防止シリコーンの表面抵抗は10の5乗から9乗Ωに達し、優れた帯電防止性能を備えています。吸盤、ゴムローラー、ボタン、シーリングリング、携帯電話ジャケット、リストストラップ、ゲームコントローラー、電子機器トレイ、キーボード保護フィルム、採掘機

耐候性接着剤、構造用接着剤、シーラントはすべて接着剤であり、建築、装飾などの業界で広く使用されていますが、性能、用途などが異なります。 1. 異なる性能特性 1. 耐候性接着剤：単一成分、中性硬化、さまざまなカーテンウォール耐候性シール用に特別に設計されており、優れた耐候性を備え、人工加速気候老化試験後、さまざまな物理的および化学的特性に明らかな変化はありません。変位容量は20レベルに達し、カーテンウォールの通常の膨張とせん断変形は性能を一定に保ち、効果的なシーリングの役割を果たします。また、耐老化性、耐紫外線性、耐オゾン性、耐水性、高温および低温耐性などの利点もあります。硬化後、-30℃の低温でも脆くならず、硬化したり割れたりせず、+90℃の高温でも軟化したり劣化したりせず、常に良好な弾性を維持します。また、金属、コーティングガラス、コンクリート、大理石、花崗岩などの建築材料に対して

シリコーン材料は、有機ケイ素化合物とも呼ばれ、ケイ素-炭素（Si-C）結合と、ケイ素原子に直接結合した少なくとも1つの有機基を含む化合物を指します。酸素、硫黄、窒素などを介して有機基をケイ素原子に結合する化合物も、通常、有機ケイ素化合物と見なされます。 有機ケイ素化合物はこれまで自然界で発見されていません。化学者は、石英砂のケイ素と有機高分子を組み合わせて、新しい「ハイブリッド」材料を作り出し、人々はこれを「有機ケイ素」と呼んでいます。有機ケイ素化合物には、ポリシロキサン、ポリシラン、ポリカルボシラン、ポリ窒素シランなど、多くの種類があります。有機ポリシロキサンは最も重要な種類であり、有機ケイ素材料の総使用量の90％以上を占めています。現在、中国のポリシロキサン生産能力は世界の生産比率の67％に達し、世界最大の有機ケイ素原料の生産国、消費国、純輸出国となっています。 18世紀初頭、フラ